Karbür indekslenebilir CNC kesici uçların üretim yöntemleri

1. Toz metalurjisi

Çoğu karbür endekslenebilir CNC uçları toz metalurjisi ile üretilmektedir. Bu sürecin ana adımları, hammadde seçimi, tozların hazırlanması, karıştırma, presleme ve sinterlemeyi içerir. Hammaddeler genellikle tungsten karbür, kobalt, tantal, niyobyum ve diğer tozların karışımından oluşur. Bu tozlar belirli bir oranda karıştırılır ve ek parçanın boşluğunu oluşturmak için preslenir. İşlenmemiş parça daha sonra belirli bir sıcaklık ve basınç altında blok kristaller oluşturmak için yüksek sıcaklıkta sinterlenir ve sonunda bir karbür kesici uç haline gelir.

2. Sıcak izostatik presleme

Toz metalurjisi prosesinin yanı sıra yaygın olarak kullanılan bir diğer üretim yöntemi ise sıcak izostatik preslemedir. Bu yöntem, toz hammadde karışımının yüksek sıcaklıkta belirli bir basınca tabi tutularak aletin başlangıç ​​şeklini oluşturduğu bir işlemdir. Toz metalurjisi ile karşılaştırıldığında, sıcak izostatik presleme daha düzgün ve daha ince taneler elde edebilir, dolayısıyla bu yöntem yüksek talep gören karbür kesici uçların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

3. Sonraki işlemler

Karbür bıçağın üretiminden sonra bıçağın doğruluğunu ve performansını sağlamak için bir dizi müteakip işlem yapılması gerekir. Genellikle taşlama, cilalama, kenar işleme, pasifleştirme, kaplama vb. işlemleri içerir. Üretim sürecinin belirli adımları, ham maddelere ve aletlere bağlı olarak değişecektir. 

Üretilen semente karbür uçlar, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Havacılık, otomobil üretimi, tıp ve diğer metal işleme alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar.