1. یپرچر میں اضافہ، بڑی غلطی۔

وجوہات: ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت زیادہ ہے یا ریمر کے کٹنگ کنارے پر گڑھے ہیں۔ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے؛ فیڈ کی شرح غلط ہے یا مشینی الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ ریمر مین انفلیکشن اینگل بہت بڑا ہے۔ ریمر جھکا ہوا ہے؛ چپ ٹیومر ریمر کے کاٹنے والے کنارے پر قائم ہے؛ پیسنے کے دوران ریمر کٹنگ ایج کا جھول کا فرق بہت بڑا ہوتا ہے۔ کاٹنے والے سیال کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے۔ ریمر انسٹال کرتے وقت ٹیپر ہینڈل کی سطح پر موجود تیل کو صاف نہیں کیا جاتا ہے یا ٹیپر کی سطح کو ٹکرایا جاتا ہے۔ ٹیپر ہینڈل کی فلیٹ ٹیل آفسیٹ ہوتی ہے اور مشین ٹول اسپنڈل میں نصب ہونے کے بعد ٹیپر ہینڈل کون مداخلت کرتا ہے۔ تکلا جھکا ہوا ہے یا اسپنڈل بیئرنگ بہت ڈھیلا یا خراب ہے؛ ریمر تیرنے میں لچکدار نہیں ہے۔ ریمر ورک پیس کے ساتھ سماکشی نہیں ہے اور ہاتھ سے ریمر کرتے وقت دونوں ہاتھوں کی طاقت ناہموار ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ریمر بائیں اور دائیں ہلتا ​​ہے۔

حل: مخصوص صورتحال کے مطابق ریمر کے بیرونی قطر کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کریں یا مناسب طریقے سے مشینی الاؤنس کو کم کریں؛ مرکزی انحراف زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ جھکے ہوئے اور ناقابل استعمال ریمر کو سیدھا یا سکریپ کریں؛ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے تیل کے پتھر سے احتیاط سے تراشیں۔ قابل اجازت حد کے اندر سوئنگ کی خرابی کو کنٹرول کریں؛ اچھی ٹھنڈک کارکردگی کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں۔ ریمر کو انسٹال کرنے سے پہلے، ریمر ٹیپر شینک اور مشین ٹول اسپنڈل ٹیپر ہول کے اندرونی تیل کے داغوں کو صاف کرنا ضروری ہے، اور ٹیپر کی سطح کو تیل کے پتھر سے پالش کرنا ضروری ہے؛ ریمر کی چپٹی دم کو پیسنا؛ سپنڈل بیئرنگ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں؛ تیرتے چک کو ایڈجسٹ کریں اور سماکشی کو ایڈجسٹ کریں۔ درست آپریشن پر توجہ دینا.

2. یپرچر میں کمی

وجوہات: ریمر بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت چھوٹی ہے۔ کاٹنے کی رفتار بہت کم ہے؛ فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے؛ ریمر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہے؛ کاٹنے والے سیال کو مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے۔ ریمر کا پہنا ہوا حصہ تیز کرنے کے دوران گراؤنڈ نہیں ہوتا ہے، اور لچکدار بحالی یپرچر کو کم کر دیتی ہے۔ جب سٹیل کے پرزوں کو ریمنگ کرتے ہیں تو الاؤنس بہت بڑا ہوتا ہے یا ریمر تیز نہیں ہوتا، جس سے لچکدار ریکوری پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے یپرچر کم ہو جاتا ہے اور اندرونی سوراخ غیر گول ہو جاتا ہے، اور یپرچر نا اہل ہو جاتا ہے۔

حل: ریمر کا بیرونی قطر تبدیل کریں۔ مناسب طریقے سے کاٹنے کی رفتار میں اضافہ؛ فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ مناسب طریقے سے اہم انحراف زاویہ میں اضافہ؛ اچھی چکنا کرنے کی کارکردگی کے ساتھ تیل کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں۔ ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور ریمر کے کاٹنے والے حصے کو درست طریقے سے تیز کریں۔ ریمر سائز کو ڈیزائن کرتے وقت، مندرجہ بالا عوامل پر غور کیا جانا چاہئے، یا اصل صورت حال کے مطابق قیمت لی جانی چاہئے؛ ٹرائل کٹنگ کریں، مناسب مارجن لیں، اور ریمر کو تیز کریں۔

3. اندرونی سوراخ کو دوبارہ بنایا گیا ہے جو گول نہیں ہے۔

وجوہات: ریمر بہت لمبا ہے، سختی ناکافی ہے، اور ریمرنگ کے دوران کمپن ہوتی ہے۔ ریمر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہے؛ ریمنگ کٹنگ ایج تنگ ہے؛ اندرونی سوراخ کی سطح پر نشانات اور کراس سوراخ ہیں؛ سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور ہوا کے سوراخ ہیں؛ اسپنڈل بیئرنگ ڈھیلا ہے، کوئی گائیڈ آستین نہیں ہے، یا ریمر اور گائیڈ آستین کے درمیان کلیئرنس بہت بڑا ہے، اور پتلی دیواروں والی ورک پیس کو بہت مضبوطی سے باندھ دیا گیا ہے، اور ورک پیس کو ہٹانے کے بعد درست شکل دی گئی ہے۔

سولوtion: ناکافی سختی والے ریمر کے لیے، غیر مساوی پچ ریمر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ریمر کی تنصیب کو مرکزی انحراف زاویہ کو بڑھانے کے لیے سخت کنکشن اپنانا چاہیے۔ پری پروسیسنگ کے عمل کی ہول پوزیشن ٹولرنس کو کنٹرول کرنے کے لیے کوالیفائیڈ ریمر کا انتخاب کریں۔ غیر مساوی پچ ریمر استعمال کریں اور لمبی اور زیادہ درست گائیڈ آستین استعمال کریں۔ اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں؛ زیادہ درست سوراخوں کو دوبارہ بنانے کے لیے مساوی پچ ریمر کا استعمال کرتے وقت، مشین ٹول اسپنڈل کلیئرنس کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور گائیڈ آستین کی میچنگ کلیئرنس کو زیادہ ہونا چاہیے یا کلیمپنگ فورس کو کم کرنے کے لیے مناسب کلیمپنگ طریقے استعمال کرنا چاہیے۔

4. سوراخ کی اندرونی سطح کے واضح کنارے ہیں۔

وجوہات: ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے۔ ریمر کاٹنے والے حصے کا پچھلا زاویہ بہت بڑا ہے۔ ریمنگ کٹنگ ایج بینڈ بہت چوڑا ہے۔ ورک پیس کی سطح پر سوراخ اور ریت کے سوراخ ہیں اور اسپنڈل کا جھول بہت بڑا ہے۔

حل: ریمنگ الاؤنس کو کم کریں۔ کاٹنے والے حصے کے پچھلے زاویہ کو کم کریں؛ کنارے بینڈ کی چوڑائی پیسنا؛ اہل خالی جگہوں کو منتخب کریں؛ مشین ٹول سپنڈل کو ایڈجسٹ کریں۔

5. اندرونی سوراخ کی اعلی سطح کی کھردری

وجوہات: کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے۔ سیال کاٹنے مناسب نہیں ہے؛ ریمر کا مین انفلیکشن اینگل بہت بڑا ہے، ریمرنگ کٹنگ ایجز ایک ہی فریم پر نہیں ہیں؛ ریمنگ الاؤنس بہت زیادہ ہے؛ ریمنگ الاؤنس ناہموار یا بہت چھوٹا ہے، اور مقامی سطح کو دوبارہ نہیں بنایا جاتا ہے۔ ریمر کاٹنے والے حصے کی سوئنگ کی غلطی برداشت سے باہر ہے، کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے، اور سطح کھردری ہے۔ ریمنگ کٹنگ ایج بہت وسیع ہے؛ دوبارہ لگاتے وقت چپ کو ہٹانا ہموار نہیں ہوتا ہے۔ ریمر زیادہ پہنا ہوا ہے؛ ریمر کو نقصان پہنچا ہے، burrs یا chipping کٹنگ کنارے پر چھوڑ دیا جاتا ہے؛ کٹنگ ایج پر بلٹ اپ ایج ہے؛ مادی تعلق کی وجہ سے، یہ صفر ڈگری ریک اینگل یا منفی ریک اینگل ریمر کے لیے موزوں نہیں ہے۔

حل: کاٹنے کی رفتار کو کم کریں؛ پروسیسنگ مواد کے مطابق کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں؛ مناسب طریقے سے مرکزی انحراف کے زاویے کو کم کریں، ریمنگ کٹنگ ایج کو درست طریقے سے تیز کریں؛ ریمنگ الاؤنس کو مناسب طریقے سے کم کریں؛ ریمنگ سے پہلے نچلے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اور معیار کو بہتر بنائیں یا ریمنگ الاؤنس میں اضافہ کریں۔ اہل ریمر کا انتخاب کریں؛ بلیڈ بینڈ کی چوڑائی کو تیز کریں؛ مخصوص صورتحال کے مطابق ریمر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ کی نالی کی جگہ میں اضافہ کریں یا چپ ہٹانے کو ہموار بنانے کے لیے بلیڈ کے جھکاؤ والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔ ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، اور تیز کرنے کے دوران پیسنے والی جگہ کو پیس لیں۔ ریمر کو تیز کرنے، استعمال کرنے اور نقل و حمل کے دوران، چوٹوں سے بچنے کے لیے حفاظتی اقدامات کیے جائیں؛ زخم شدہ ریمر کے لیے، زخم شدہ ریمر کی مرمت کے لیے ایک بہت ہی باریک آئل اسٹون کا استعمال کریں، یا ریمر کو تبدیل کریں۔ تیل کے پتھر کو کوالیفائیڈ لیول پر تراشنے کے لیے استعمال کریں، اور 5 کے سامنے والے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔° 10 تک°.

6. ریمر کی کم سروس کی زندگی

وجوہات: نامناسب ریمر مواد؛ ریمر تیز کرنے کے دوران جل جاتا ہے۔ کاٹنے والے سیال کا نامناسب انتخاب، کاٹنے والا سیال آسانی سے بہنے میں ناکام رہتا ہے، اور کاٹنے والے حصے کی سطح کی کھردری قیمت اور ریمر کو تیز کرنے کے بعد بہت زیادہ ہے۔

حل: پروسیسنگ مواد کے مطابق ریمر میٹریل کا انتخاب کریں، کاربائیڈ ریمر یا لیپت ریمر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جلنے سے بچنے کے لیے پیسنے اور کاٹنے کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اکثر پروسیسنگ مواد کے مطابق صحیح طریقے سے کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں؛ اکثر چپ کی نالی میں چپس کو ہٹا دیں، کافی دباؤ کے ساتھ کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں، اور باریک پیسنے یا پیسنے کے ذریعے ضروریات کو حاصل کریں۔

7. ریمیڈ ہول کی پوزیشن کی درستگی برداشت سے باہر ہے۔

وجہ: گائیڈ آستین کا پہننا؛ گائیڈ آستین کا نیچے والا حصہ ورک پیس سے بہت دور ہے۔ گائیڈ کی آستین لمبائی میں چھوٹی، درستگی میں ناقص، اور اسپنڈل بیئرنگ ڈھیلی ہے۔

حل: گائیڈ آستین کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ گائیڈ آستین اور ریمر کے درمیان فرق کی مماثلت کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے گائیڈ کی آستین کو لمبا کریں۔ بروقت مشین ٹول کی مرمت کریں اور سپنڈل بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔

8. ریمر دانتوں کی چیپنگ

وجہ: بہت زیادہ رینگ الاؤنس؛ ورک پیس مواد کی بہت زیادہ سختی؛ بہت بڑا کٹنگ ایج سوئنگ فرق، ناہموار کاٹنے کا بوجھ؛ ریمر کا بہت چھوٹا مین انفلیکشن زاویہ، جو کاٹنے کی چوڑائی کو بڑھاتا ہے۔ گہرے سوراخوں یا اندھے سوراخوں کو دوبارہ کرتے وقت، بہت زیادہ چپس ہوتے ہیں، جنہیں وقت پر نہیں ہٹایا جاتا، اور پیسنے کے دوران دانت خراب ہو جاتے ہیں۔

حل: پہلے سے پروسیس شدہ یپرچر کے سائز میں ترمیم کریں۔ مواد کی سختی کو کم کریں یا منفی ریک اینگل ریمر یا کاربائیڈ ریمر استعمال کریں۔ کوالیفائیڈ رینج کے اندر سوئنگ فرق کو کنٹرول کریں؛ اہم انحراف زاویہ میں اضافہ؛ چپس کو بروقت ہٹانے پر توجہ دیں یا کنارے کے زاویے کے ساتھ ریمر استعمال کریں۔ تیز کرنے کے معیار پر توجہ دینا.

9. ریمر ہینڈل ٹوٹنا

وجہ: بہت زیادہ رینگ الاؤنس؛ ٹیپر ہول کو ریمنگ کرتے وقت، کھردرا اور ٹھیک ریمنگ الاؤنس کی تقسیم اور کٹنگ رقم کا انتخاب مناسب نہیں ہے۔ ریمر ٹوتھ چپ کی جگہ چھوٹی ہے اور چپس مسدود ہیں۔

حل: پہلے سے پروسیس شدہ یپرچر کے سائز میں ترمیم کریں۔ الاؤنس کی تقسیم میں ترمیم کریں اور کٹنگ رقم کا معقول انتخاب کریں۔ ریمر دانتوں کی تعداد کو کم کریں، چپ کی جگہ بڑھائیں یا دانتوں کے فرق کے ایک دانت کو پیس لیں۔

10. سوراخ کی مرکزی لائن دوبارہ لگانے کے بعد سیدھی نہیں ہے۔

اسباب: ڈرل ہول دوبارہ لگانے سے پہلے جھک جاتا ہے، خاص طور پر جب سوراخ کا قطر چھوٹا ہو، کیونکہ ریمر کی سختی کم ہوتی ہے اور اصل گھماؤ کو درست نہیں کر سکتا؛ ریمر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت بڑا ہے؛ گائیڈ ناقص ہے، تاکہ ریمر کو ریمنگ کے دوران سمت سے ہٹنا آسان ہو؛ کاٹنے والے حصے کا پچھلا حصہ بہت بڑا ہے؛ ریمر وقفے وقفے سے سوراخ کے بیچ میں خلا میں بے گھر ہو جاتا ہے۔ ہاتھ سے ریمنگ کرتے وقت، ایک سمت میں بہت زیادہ طاقت لگائی جاتی ہے، جس سے ریمر کو ایک سرے کی طرف موڑنے پر مجبور کیا جاتا ہے، جس سے ریمنگ ہول کی عمودی حیثیت ختم ہوجاتی ہے۔