1.孔径增大，误差大‍‍‍‍

产生原因：铰刀外径设计值太大或铰刀切削刃有毛刺；切割速度太高；进给量不当或加工余量太大；铰刀主偏角太大；铰刀弯曲；切屑瘤粘附在铰刀切削刃上；磨削时铰刀刃口摆动差过大；切削液选择不当；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面碰伤；锥柄平尾偏移，安装到机床主轴后锥柄锥面发生干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；铰刀与工件不同轴，用手铰孔时双手用力不均，造成铰刀左右晃动。

解决办法：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；调整进给速度或适当减少加工余量；适当减小主偏角；将弯曲的不能使用的铰刀矫直或报废；用油石仔细修整，达到要求；将摆动误差控制在允许范围内；选择冷却性能好的切削液；安装铰刀前，必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦干净，并用油石打磨锥面；磨削铰刀平尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡盘，调整同轴度；注意正确操作。

2. 光圈缩小

产生原因：铰刀外径设计值太小；切割速度太低；进给量太大；铰刀主偏角太小；切削液选择不当；刃磨时铰刀磨损部分不被磨掉，弹性恢复缩小孔径；铰孔钢件时，余量过大或铰刀不锋利，易产生弹性回复，使孔径减小，使内孔不圆，孔径不合格。

解决办法：改变铰刀外径；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期更换铰刀并正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时应考虑上述因素，或根据实际情况取值；试切，留适当余量，刃磨铰刀。

3、铰出的内孔不圆

产生原因：铰刀太长，刚性不足，铰孔时出现振动；铰刀主偏角太小；铰孔切削刃较窄；内孔表面有缺口和十字孔；孔表面有砂孔、气孔；主轴轴承松动，无导套，或铰刀与导套间隙过大，薄壁工件夹紧过紧，工件拆卸后变形。

索鲁：对于刚性不够的铰刀，可采用不等螺距铰刀。铰刀安装应采用刚性连接，增大主偏角；选择合格的铰刀，控制前加工过程的孔位公差；使用不等距铰刀并使用更长、更精密的导套；选择合格的空白；使用等螺距铰刀铰削较精密的孔时，应调整机床主轴间隙，要求导套配合间隙较高或采用适当的装夹方式，减小装夹力。

4、孔内表面有明显棱角

产生原因：铰孔余量太大；铰刀切削部分后角过大；铰孔刀刃带太宽；工件表面有气孔、砂眼，主轴摆幅过大。

解决办法：减小铰孔余量；减小切削部分的后角；打磨边带宽度；选择合格的空白；调整机床主轴。

5、内孔表面粗糙度高

产生原因：切削速度太高；切削液不合适；铰刀主偏角太大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或过小，局部表面未铰孔；铰刀切削部分摆动误差超差，切削刃不锋利，表面粗糙；铰孔切削刃太宽；铰孔时排屑不顺畅；铰刀过度磨损；铰刀损坏，切削刃上留有毛刺或碎屑；切削刃上有积屑瘤；由于材质关系，不适用于零前角或负前角铰刀。

解决办法：降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰孔切削刃；适当减少铰孔余量；提高扩孔前底孔的位置精度和质量或增加扩孔余量；选择合格的铰刀；锐化刀带的宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，增大排屑槽空间或使用刀片倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时磨掉研磨区域；铰刀刃磨、使用和运输过程中，应采取防护措施，避免碰伤；对于碰伤的铰刀，可用极细的油石修复碰伤的铰刀，或更换铰刀；用油石修整至合格水平，用前角5°的铰刀° 至 10°.

6、铰刀使用寿命低

产生原因：铰刀材质不合适；铰刀在刃磨过程中被烧伤；切削液选择不当，切削液流动不畅，切削部分及刃磨铰刀后的表面粗糙度值过高。

解决方案：根据加工材料选择铰刀材质，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制磨削量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除排屑槽内的切屑，使用压力足够的切削液，通过精磨或磨削达到要求。

7、铰孔位置精度超差

原因：导套磨损；导向套底端距工件太远；导套长度短，精度差，主轴轴承松动。

解决方法：定期更换导套；加长导套，提高导套与铰刀间隙的配合精度；及时修理机床并调整主轴轴承间隙。

8.铰刀齿崩刃

原因：铰孔余量太大；工件材料硬度过高；切削刃摆动差太大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，导致切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑过多，未及时清除，磨削时齿已磨损。

解决办法：修改预处理孔径尺寸；降低材料硬度或使用负前角铰刀或硬质合金铰刀；将摆差控制在合格范围内；增大主偏角；注意及时清除切屑或使用带刃角的铰刀；注意锐化的质量。

9、铰刀柄断裂

原因：铰孔余量太大；铰削锥孔时，粗、精铰余量分布和切削量选择不合适；铰刀齿屑空间小，切屑被堵塞。

解决办法：修改预处理孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削量；减少铰刀齿数，增大容屑空间或磨掉齿隙中的一颗齿。

10、铰孔后孔中心线不直

产生原因：铰孔前钻孔倾斜，特别是孔径较小时，因铰刀刚性差，无法矫正原有曲率；铰刀主偏角过大；导向性差，铰刀铰孔时容易跑偏方向；切削部分的倒锥度太大；铰刀在间歇孔中间的间隙中产生位移；用手铰孔时，某一方向用力过大，迫使铰刀向一端偏转，破坏了铰孔的垂直度。